錦宏峰與您一起學習鋁壓鑄件十大缺陷產生原因分析

錦宏峰與您一起每日學習鋁壓鑄知識

鋁壓鑄（die casting）是一種金屬鍛造工藝，特點是運用磨具腔對融化的金屬增加髙壓，類似塑料注塑工藝。鋁壓鑄非常適合生產制造很多的中小型鑄件，因而鋁壓鑄就是各種鍛造工藝中應用最普遍的一種。同其他鑄造工藝對比，鋁壓鑄的表面更加整平，有著更高規格一致性。但是，不合規操作和主要參數也會帶來類型諸多的不足。 一 氣痕和紋路 外觀查驗： 鑄件表面上有和金屬液流動性方向一致的花紋，有顯著可見的與金屬基材顏色不一樣無專一性的紋理，無發展趨向。

氣痕形成的原因有以下幾個方面： 1）模溫太低；2）澆道設計方案欠佳，內進膠口部位欠佳；3）料溫太低；4）添充速率低，添充時間較短；5）澆注系統不科學；6）排氣管欠佳；7）噴霧器不科學。 二 網狀結構毛翅（龜裂紋）

外觀查驗： 壓鑄件表面上面有網狀結構頭發一樣突起或凹痕痕跡，隨鋁壓鑄頻次增加而不斷發展和拓寬。 形成原因如下所示： 1）壓鑄模腔表面有裂痕；2）壓鑄模加熱不勻。

三 冷隔 外觀查驗： 壓鑄件表面有明顯、不規則、凹陷線性型紋理（有透過和不透過二種）樣子細微而細長，有時候工作交接邊沿光潔，在外力的作用底下斷掉的可能性。 形成原因如下所示： 1）雙股金屬流互相連接，但還未焊接又很無參雜存有期間，雙股金屬結合性又十分欠缺；2）澆筑環境溫度或壓鑄模溫度稍低；3）澆道部位錯誤或流路太長；4）添充速率低。

四 縮陷（凹坑） 外觀查驗： 較為厚重的鋁鑄件，絕大部分的表面上面有光滑的凹坑（狀如盤碟）。 形成原因如下所示： 1）由回縮造成壓鑄件設計方案不合理厚度差很大；澆道部位不合理；壓射比放低，保壓時間短；壓鑄模部分溫度太高。2）制冷系統設計方案不科學；3）出模太早；4）澆筑溫度太高。

五 劃痕 外觀查驗： 鑄件表面與壓鑄模凹模表面觸碰所的痕跡或鑄件表面中出現臺階印痕。 形成原因如下所示： 1）由頂出元器件造成小鏈端口被損壞；小鏈調節長短不一致；壓鑄模凹模拼湊部分其余部分相互配合不太好。2）由拼湊或運動一部分造成鑲拼一部分松脫；主題活動一部分松脫或損壞；鑄件的外壁表面，由動、前模相互之間交叉的鑲件而形成。

六 黏附物印痕 外觀查驗： 小塊狀及金屬或者非金屬與金屬的基礎一部分溶接，在外力作用的影響下脫落小塊狀物，脫落后鑄件表面有些發光、有些為暗灰色。 形成原因如下所示： 1）在壓鑄模凹模表面有金屬或者非金屬殘余物；2）澆筑時應先帶到殘渣附著凹模表面上。

七 分層次（夾皮及脫落） 外觀查驗或毀壞查驗： 在鑄件部分有金屬的顯著層級。 形成原因如下所示： 1）磨具剛度不足在金屬液添充環節中，模版造成顫動；2）在壓射環節中沖針發生抖動現象；3）澆道控制系統設計不合理。

八 磨擦燒損 外觀查驗： 壓鑄件表面在一些位置上造成粗糙面。 形成原因如下所示： 1）由壓鑄型（模）造成的外澆道的位置方向和樣子不合理；2）由鍛造標準造成的外澆道處金屬液沖洗強烈位置的制冷不足。

九 磨蝕 外觀查驗： 壓鑄件部分地方有黑點或凸紋。 形成原因如下所示： 1）內澆道區域設置不合理；2）制冷條件有限。

十 裂痕 外觀查驗： 將鑄件放到堿性溶液中，裂縫處呈暗灰色。金屬基材的影響與開裂呈垂直或波浪紋線型，紋理窄小而長，在外力的作用底下發展趨向。 形成原因如下所示： 1）鋁合金中含鐵量太高或硅含量太低；鋁合金中有危害雜質成分太高，減少了鋁合金的延展性；合金、鋁硅合金銅含鐵或含銅量量過高；鈦鎂鋁合金中含鎂量過多；2）留模時間太長短，保壓時間短；鑄件厚度有激烈轉變的地方；3）部分包緊力太大，頂出時受壓不均勻。